Detalizēts pārskats par LSAW tērauda cauruļu ražošanas procesu

LSAW tērauda caurule, pilnais nosaukums Garenvirziena iegremdēta loka metināta tērauda caurule ir nobriedis metināto tērauda cauruļu veids, ko plaši izmanto liela mēroga-inženierprojektos, piemēram, naftas un gāzes pārvadē, pilsētu cauruļvadu tīklos, ūdens taupīšanas projektos, tiltu būvniecībā un infrastruktūras attīstībā. Tās galvenās priekšrocības izriet no pilnīga, stingra un ļoti kontrolējama ražošanas procesa.

Apvienojumā ar gareniski iegremdētu lokmetināto tērauda cauruļu faktisko ražošanas tehnoloģiju, tālāk ir sniegta sistemātiska interpretācija visam LSAW tērauda cauruļu procesam no izejvielām līdz gataviem izstrādājumiem saskaņā ar standarta ražošanas plūsmu.

I. Izejvielu sagatavošana un iepriekšēja pārbaude

1. Izejvielu uzglabāšana un pārbaude

LSAW tērauda caurulēs kā izejmateriālu parasti tiek izmantotas vidējas un biezas tērauda plāksnes. Pēc tērauda plākšņu nonākšanas rūpnīcā vispirms tiek pārbaudīts un pārbaudīts to izskats, izmēri, tērauda marka, ķīmiskais sastāvs un mehāniskās īpašības, lai nodrošinātu, ka izejvielas atbilst projektam un attiecīgajām standarta prasībām.

2. Iekraušanas un tērauda plākšņu pārbaude

Pirms oficiālās ieiešanas ražošanas līnijā tērauda plāksnēm tiek veikta iekraušanas pārbaude, koncentrējoties uz tādu defektu pārbaudi kā atslāņošanās, plaisas un ieslēgumi uz plāksnes virsmas, tādējādi liekot pamatu turpmākai metināšanas kvalitātei.

II. Tērauda plākšņu priekšapstrāde un formēšanas sagatavošana

1. Metināšanas spraudņu metināšana un ultraskaņas pārbaude

Metinātās šuves tiek metinātas abos tērauda plāksnes galos, lai stabilizētu loka dzēšanas un dzēšanas kvalitāti turpmākās metināšanas laikā. Pēc pabeigšanas tērauda plāksnē tiek veikta ultraskaņas defektu noteikšana, lai iepriekš noteiktu iekšējos defektus.

2. Malu frēzēšana un plākšņu malu rūsas noņemšana

Tērauda plāksnes malas tiek precīzi{0}}apstrādātas ar malu frēzēšanu, lai rievas leņķis un saknes virsmas izmērs būtu precīzāks. Tajā pašā laikā plākšņu malās tiek veikta rūsas noņemšana, lai izvairītos no izdedžu iekļaušanas vai porainības metināšanas laikā.

III. Tērauda cauruļu formēšanas process

1. Iepriekšēja-locīšana un JCO formēšana

Tērauda plāksne vispirms tiek iepriekš-izliekta, veidojot sākotnējo izliekumu malās, un pēc tam JCO formēšanas procesā pakāpeniski tiek iespiesta atvērtā caurules sagatavē. Šī formēšanas metode nodrošina vienmērīgu sprieguma sadalījumu, kas palīdz garantēt tērauda caurules kopējo apaļumu un izmēru precizitāti.

2. Pirms-metināšana un metināšanas pārbaude un remonts

Izveidotā caurules sagatave vispirms tiek iepriekš-metināta, lai fiksētu caurules formu. Pēc iepriekšējas-metināšanas metinājuma šuve tiek pārbaudīta un visi konstatētie defekti tiek savlaicīgi novērsti, lai nodrošinātu, ka metināšana ir labā stāvoklī pirms oficiālās metināšanas stadijas.

IV. Iekšējais un ārējais iegremdētā loka metināšanas process

1. Iekšējā metināšana un ārējā metināšana

LSAW tērauda caurulēm tiek izmantots divpusējais iegremdētās loka metināšanas process, kurā vispirms tiek veikta iekšējā metināšana, pēc tam ārējā metināšana. Metināšanas laikā loks deg zem plūsmas slāņa, nodrošinot stabilu metināšanas siltuma padevi, pilnīgu un blīvu metināšanas šuves veidošanos un augstu metināšanas kvalitātes konsekvenci.

2. Metināto šuvju noņemšana

Pēc metināšanas metināšanas šuves tiek noņemtas, lai izvairītos no liekām šuvēm, kas neietekmē cauruļu galu kvalitāti.

V. Metināšanas un vispārējās kvalitātes pārbaude

1. Radiogrāfiskā un ultraskaņas pārbaude

Metinātajai šuvei tiek veiktas vairākas nesagraujošās testēšanas (NDT) procedūras, tostarp radiogrāfiskā pārbaude un ultraskaņas pārbaude, lai vispusīgi novērtētu iekšējos metināšanas defektus un kopējo metināšanas kvalitāti, nodrošinot metinājuma atbilstību attiecīgajiem tehniskajiem standartiem.

2. Hidrostatiskais tests

Katrai tērauda caurulei tiek veikta hidrostatiskā pārbaude, lai pārbaudītu tās blīvējuma veiktspēju un konstrukcijas drošību zem spiediena, imitējot faktisko darba spiedienu.

VI. Pēc-apstrādes un apdares process

1. Mehāniskā izplešanās un apaļuma korekcija

Mehāniski izplešoties, tērauda caurules ārējais diametrs, apaļums un taisnums tiek vēl vairāk stabilizēts, bet tiek uzlabots atlikušā sprieguma sadalījums, uzlabojot tērauda caurules vispārējo veiktspēju.

2. Cauruļu galu apstrāde un metināšanas šuvju slīpēšana

Saskaņā ar lietošanas prasībām cauruļu galos tiek veikta rievu apstrāde, un metinājuma stiegrojums tiek noslīpēts, lai atbilstu turpmākajām sadurmetināšanas vai uzstādīšanas prasībām.

3. Izskata, izmēru un svara pārbaude

Tērauda caurulei tiek veikta izskata pārbaude, izmēru pārskatīšana un svara mērījums, lai nodrošinātu katras caurules atbilstību pasūtījumam un standarta prasībām.

VII. Gatavās produkcijas pārbaude un uzglabāšana un nosūtīšana

1. Magnētiskā un galīgā pārbaude

Atlikušā magnētisma noteikšana un galīgā kvalitātes pārbaude tiek veikta tērauda caurulei, lai nodrošinātu, ka nav potenciālu apdraudējumu gatavā produkta veiktspējai un drošībai.

2. Marķēšana, cauruļu galu aizsardzība un uzglabāšana un transportēšana

Pēc marķēšanas un cauruļu gala aizsargu uzstādīšanas tērauda caurules tiek pārvietotas uz gatavās produkcijas uzglabāšanas zonu, gaidot nosūtīšanu uz projekta vietu.

Secinājums

No tērauda plākšņu uzglabāšanas noliktavā līdz gatavo produktu piegādei LSAW tērauda cauruļu ražošanas process aptver vairākus galvenos posmus, piemēram, formēšanu, metināšanu, pārbaudi un apdari. Katrs process tieši ietekmē tērauda caurules galīgo kvalitāti un ekspluatācijas drošību. Tieši šī stingrā un kontrolējamā ražošanas sistēma ļauj plaši izmantot garenvirzienā iegremdētas lokmetinātas tērauda caurules augstas -standarta inženierijas jomās.

Par Huayang tērauda cauruli