Elektriskās pretestības metināto (ERW) tērauda caurules ražošanā katrai detaļai ir nozīme -, sākot ar izejvielu. Kopš brīža, kad tērauda spoles ierodas objektā, rūpīgi izstrādāts process sāk nodrošināt pastāvīgu kvalitāti, veiktspēju un drošību.
Izejvielu pārbaude un noliktavas
Process sākas ar ierašanāskarstas - velmētas tērauda spoles, parasti izgatavots no zema vai vidēja oglekļa tērauda, piemēram, Q195, Q235 vai Q345B. Katrai spolei iziet rūpīguienākošā pārbaudenovērtēt:
Virsmas stāvoklis
Mehāniskās īpašības
Biezums un platuma konsistence
Ražotāja sertifikāti un izsekojamība
Pēc tam apstiprinātās spoles tiek nosūtītas uzspecializēta izejvielu noliktava, kur tos klasificē un glabā atbilstoši lielumam, pakāpei un ražošanas grafikam. Pareiza uzglabāšana ir atslēga, lai novērstu materiāla deformāciju un piesārņojumu.
Spoles sagatavošana: gatavošanās spraugai
Pirms ražošanas ienākšanas katru spoli paceļ ar virs galvas celtņiem un novieto uz iekraušanas automašīnas, kurspoles gali ir apgrieztiLai noņemtu urbumus un nodrošinātu tīru, taisnu malu. Tas nodrošina vienmērīgu barošanu sagriešanas mašīnā un turpmākajos posmos izvairās no iespējamiem defektiem.
Garenvirziena sprauga (slitter līnija)
Pirmā galvenā operācija irgareniska sprauga, kur platās tērauda spoles tiek pārveidotas par šaurām sloksnēm vai "skelp".
- Galvenie soļi spriešanas procesā:
- Atšifrēšana: Tērauda spole ir noņemta un izlīdzināta.
- Sprauga: Rotācijas spraugas naži veic vairākus gareniskos griezumus.
- Atsitiens: Šaurās sloksnes tiek pārvietotas mazākās spolēs turpmākai lietošanai.
Precīzi svarīgi šeit: spraugas platums tieši nosaka ERW caurules galīgo diametru. Huayang spraugas līnijās tiek izmantotas datorizētas vadības sistēmas, lai nodrošinātu augstu tolerances precizitāti, samazinātu malas viļņību un samazinātu burr veidošanos.
Katra spraugas spole ir marķēta ar unikālu izsekošanas kodu, ieskaitot siltuma numuru, izmērus un ražošanas partiju. Tas atbalsta pilnīgu izsekojamību visā ražošanas ķēdē.
